海绵铁

海绵铁简介：

      海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢；90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

海绵铁的生产原理：

      在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（<1%），并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。

海绵铁的生产方法：

      1.铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是轧钢厂钢胚在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。

      还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为轧钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

      2.铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料：

      3.直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

海绵铁滤料优点：

      反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。

海绵铁滤料适用范围：

      1、适用于热水锅炉的补水;

      2、适用于低压蒸汽锅炉的给水;

      3、适用于工业循环冷却水补水;

      4、适用于油田注水

海绵铁吸氧原理：

      海绵铁滤料，常温过滤式除氧化学除氧，采用优质矿粉(活性海绵铁)，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。

海绵铁适用条件：

      1.可在常温下除氧无需加热

      2.可随时供水无需除氧水箱无需准备时间

      3.除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准

      4.安装方便无需高位安装

海绵铁理化指标：

海绵铁生产工艺：

      生产海绵铁的方法很多,根据使用还原剂的不同，可分为两大类：使用气体还原剂的气基直接还原法和使用固体还原剂的煤基直接还原法；目前在我国使用的工艺有隧道窑工艺、回转窑工艺和转底炉工艺三种，均为煤基还原法。

      隧道窑工艺的特点：具有工艺成熟可靠、投资少、见效快、产品品位高且稳定、操作简单、设备运行稳定、能耗低、对原料的要求不苛刻、规模灵活、填充系数高（一般在30%以上）等优点；属成熟可靠使用最多的工艺。

      工艺流程:反应罐装入固体还原剂煤粉和轧钢氧化铁磷粉，同是加入脱硫剂石灰石；根据工艺要求，其装罐顺序不同；以求混合均匀。最大程度提高成品海绵铁质量，避免出产的海绵铁块还原不充分。把隧道窑通过天然气燃烧升温到1050℃,反应罐依次送入隧道窑中，经过24小时加热还原焙烧。然后自然冷缺，可得到成品海绵铁。一般金属化程度可达96%以上,长度为150mm的海绵铁棒,通常作为还原铁粉原料。