还原铁粉压制时成形剂和润滑剂的作用及选择

1、添加加成形剂和润滑剂的作用

       将还原铁粉或其混合粉末装在压模内通过模冲对粉末加压，使粉末压制后达到所需求的标准；在压制前要对粉末进行预处理，为了更好的使粉末成型和脱模，在混粉过程中通常加入成形剂和润滑剂。

成形剂：成形剂是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析而添加的物质，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂，如硬脂酸锌、合成橡胶、石蜡等。成形剂在混料过程中以干粉末或溶液状态的形式加入，在某些场合(如硬质合金生产）也以溶液状态添加。
润滑剂：润滑剂是为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，如石墨粉、硫磺粉、橡胶、硬脂酸、石蜡等。

2、选择成形剂、润滑剂的基本条件：

(1)有较好的粘结性和润滑性，在混合粉末中易均匀分散，且不发生化学变化；
(2)软化点较高，混合时不易因温度升高而熔化；
(3)混合粉末中不致于因添加这些物质而使其松装密度和流动性明显变差，对烧结体特性也不能产生不利影响；
(4)加热时，从压坯中易呈气体排出，且这种气体不影响发热元件、耐火材料的寿命。