还原二次铁粉

还原二次铁粉是什么？

      还原二次铁粉也叫二次还原铁粉；是还原铁粉的生产过程中的最终产品。其具有总铁含量高(全铁或总铁大于98%)，金属铁(MFe含量大于95%)高，同时杂质元素碳，氧，硫，磷，硅，锰含量低的特点；其全部产量的80%主要用于生产粉末冶金件，还广泛应用于医药，食品，化工等行业。

二次还原铁粉的生产工艺

       还原铁粉生产工艺分为一次还原和二次还原；一次还原使用焦碳或无烟煤粉还原氧化铁皮粉末，可得到总铁含量大于96%的海绵铁。二次还原通过氢气对一次还原铁粉进行精还原，其过程如下：

       将隧道窑出产的海绵铁粉碎为一次还原铁粉，筛选粒度小于-145微米的颗粒，然后均匀的铺设在钢带式还原炉的钢带上，为了最终产品还原铁粉的品质和还原效率，通常铺设厚度在1.5~3cm；然后在850~900℃的炉温下，通入液氨分解的氢气进行脱氧脱碳；在还原炉内的高温区，通入适量的水进行脱碳；在保温区通入洁净的氢气进行脱氧；在降温区通入氮氢保护气体，最终可得到低碳，低氧含量的二次还原铁粉烧结块，将烧结块使用锤破或球式粉碎机进行破碎，根据需求进行筛分可得最终产品——二次还原铁粉。