铁基粉末冶金件热处理的目的

粉末冶金件热处理的意义

       还原铁粉是粉末冶金重要原料，主要用来生产粉末冶金齿轮，含油轴承等产品；粉末冶金件的压胚密度通常只有6.5左右，其硬度比较低，为了提高产品的硬度和耐疲劳强度，需要通过热处理工艺来达到目的。

       还原铁粉粉末冶金齿轮是手动变速器的关键结构零件。通常粉末冶金齿轮在啮合时承受脉冲应力，应力峰值位于齿轮表面附近。主要是表面或接近表面处需要高强度与高耐磨性。热处理是以不改变材料的形状尺寸，改善其性能，包括使用性能和工艺性能，提高零件的内在质量为目的。因此，粉末冶金齿轮可通过热处理来提高它的表面硬度、强度以及耐磨性。

常见的热处理工艺

渗碳热处理
      渗碳或碳氮共渗时，渗碳气体会通过粉末冶金零件材料中的孔隙系统渗入材料内部，从而可较快的吸收碳、氮形成质硬的化合物，通过这种方法来提高产品的硬度。

化学热处理
      化学热处理和渗碳热处理的差异在于，化学热处理时，除材料的组织结构发生变化外，还由于其它元素的渗入，便零件表面层的材料组成发生了变化。化学热处理的目的在于通过改变材料表面层的组成，增高表面层的硬度与耐磨性，同时改进铁基粉末冶金零件材料整体的力学性能，特别是疲劳强度，因此，化学热处理通常也叫表面硬化处理