90品位的铁粉,主要应用化工还原和金属置换,市场需求量比较大;而低品位氧化铁价格低,同时几乎无法直接使用,如何把低品位的氧化铁品位提高到88~90%呢?根据我们的生产经验,通过一次还原或者一二次还原相结合的方法来提高铁粉的品位。
由于对成品铁粉总铁的品位要求不高,同时尽可能的降低生产成本,可直接采取球磨氧化铁为-145微米粉末,通过氨分解氢气直接还原氧化铁粉,可使铁粉的品位一次提高到90%左右。
1.球磨除杂质
对原料氧化铁进行球磨,磁选,干燥,得到纯净的-145微米氧化铁粉末
2.氢气还原
将氧化铁粉末送入钢带式还原炉通过液氨分解氢气进行还原,根据原料氧化铁中氧化铁的含量,球磨后的粉末颗粒的大小,调整还原炉的炉温,还原时间,通入氢气的流量。从而使成品铁粉还原到需求的品位。
1)原料中氧化铁的含量,
氧化铁的含量决定了,铁粉通过还原提高品位的难易度,氧化铁含量越高,还原过程相对越容易。
2)原料颗粒球磨后的大小
球磨后的颗粒越小,在还原过程中需求的炉温相对就会低一些;例如-145微米铁粉颗粒需要温度为850~900度,而球磨后的颗粒减小到-35微米以下,还原温度调整为400~500度就可以。
3)还原温度
还原温度决定了铁粉的还原率,温度越高,其它条件不变的情况下,单位时间内还原率相对越高;
4)还原时长
还原时长,在相同温度下,还原时间加长,还原率得以提高,但还原时间达到一定时长,再加长还原时间,还原率没有变化。
5)通入氢气量
通入氢气量决定了还原时长和还原率,通常氢气供应量应满足50M3/h,充当保护气体氮气供应量20M3/h。
使用氢气直接还原氧化铁粉末,得到的高品位铁粉具有单质铁含量高,生产成本相对低的特点;通过提高铁粉的品位,也相应的拓宽了铁粉的用途。
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