目前粉末冶金常用还原铁粉的粒度范围是:105~150μm(粗粉),53~105μm(细粉),15~53μm(超细粉)分别对应的颗粒目数范围为:100~270目(粗粉),140~270目(细粉),270~800目(超细粉)。此粒度范围是根据不同行业需求划分的;粗粉常用于生产普通的粉末冶金件,而细粉用来生产硬质合金工具等,超细粉用来生产金钢石工具或用于粉末冶金的注射成型。
颗粒形状 | 粉末制备方法 |
球形 | 旋转电极、气相沉积、液相沉积 |
近球形 | 气体雾化,置换(溶液) |
片状 | 塑性金属机械研磨 |
多角形 | 机械粉碎 |
树枝状 | 水溶液电解 |
多孔海绵状 | 金属氧化物还原 |
碟状 | 金属旋涡研磨 |
不规则形 | 水雾化、机械粉碎、化学沉淀 |
在铁粉粉末的物理性能中,除了粉末粒度和粒度分布外,粉末颗粒的形状也十分重要,粉末颗粒形状直接影响其工艺性能参数。粉末形状和生产粉末的方法密切相关,一般由金属气态或熔融液态转变成粉末时,粉末颗粒形状趋于球形,由固态装变为粉末时,粉末颗粒趋于不规则形状,而由水溶液电解法制备的粉末多数呈树枝状。通过还原法生产的还原铁粉,其铁粉颗粒为片状多孔的海绵体。上表为不同制备方法对应的金属粉末形状。一般而言,球形度佳,粉末颗粒的松装密度和流动性也比较好;颗粒形状复杂的粉末,流动性和松装密度就会相应的差一些。
因而还原铁粉具有最好的成形性,雾化粉具有良好的压缩性能。电解铁粉同时具有良好的压缩性和成形性能。
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