还原铁粉烧结材料的再结晶同致密材料相比的特点

还原铁粉的铁含量，氧化物含量，杂质含量，粒度和压制压力对烧结的影响。

1)还原铁粉铁含量对再结晶的影响

       还原铁粉中如有较多的氧化物、孔隙、及其它杂质则聚晶长大受阻碍，因而烧结体组织的晶粒较小。相反，还原铁粉纯度(铁含量)越高，晶粒长大趋势也越大。

2)压制压力对烧结温度的影响

       烧结材料中晶粒显著长大对温度的要求较高；要达到同样的材料烧结密度，还原铁粉在压制时，如采用极高的压力压制，烧结的温度才能明显降低。

3)铁粉粉末颗粒粒径影响聚晶长大。

       颗粒间孔隙尺寸随粉末粒径增大而增大，其对晶界移动的阻碍也增加，则聚晶长大趋势减小。例如烧结细铁粉压坯，聚集再结晶的温度为800℃而粗铁粉，甚至在1200℃还能清晰的分辩铁粉颗粒的轮廓；粗粉相比细的铁粉，需要更高的烧结温度。例如采用-100目压制的粉末冶金件烧结温度需要1200℃，而采用-300目金钢石工具的胎体材料烧结，其温度为950℃。

4)结体的再晶粒

       烧结金属在临界变形程度下，再结晶后晶粒显著长大的现象不明显；而且晶粒没有明显的取向性，因为粉末压制时颗粒内的塑性变形是不均匀的，同时也没有强列的方向性。