还原铁粉生产中防止海绵铁氧化的改进措施

防止海绵铁氧化的改进措施主要有改善还原罐密封性，降低海绵铁窑车出窑温度，具体通过以下措施来改进生产工艺：

1)改善还原罐口密封性

       海绵铁头部氧化主要是还原罐口密封不严密，造成还原剂烧损引起的氧化；传统装罐时采用在罐口加入较多的还原剂焦末(或煤粉)来达到密封的效果，但仍有部分的海绵铁头部会氧化。

       新的密封还原罐口采用耐火泥，并且在耐火泥中加入玻璃水，以提高耐火泥的粘结性，在海绵铁烧制过程中，提高了耐火泥与还原罐的粘合度，使密封泥在高温过程中不易脱落，对还原罐起到了良好的密封效果，从而有效的解决了因罐体密封不良造成的海绵铁体过烧氧化。

下表为对采用不同密封方法的实测数据：

	封口料	操作	海绵铁头部氧化长度测量(cm)
1	废焦末	装填5cm，密封拍实	20   20  15  30
2	废焦末加少量水		20   20  15  25
3	废焦末与黄土1:1混合		15   18  20   10
4	废焦末与黄土1:1混合加少量水		10   15   15   5

2)改善隧道窑冷却段工艺

        隧道窑冷却段温度过高也是海绵铁氧化的另一个重要原因；隧道窑冷却段水冷箱采用循环水系统，水箱的出水温度经常高达100度，无法带走足够热量，在这个温度下出窑的海绵铁更易氧化。
        改进水冷箱的进出水流量，要定期对水箱除垢，防止水箱结垢，提高冷却段降温的效率，从而降低海绵铁窑车温度，使窑车进入到风箱冷却段时达到即定温度。

3)提高冷却段风箱的散热效率

       经水冷后，虽然窑车温度大幅下降，为了使窑车出窑温度低于65度，要改进冷却段末端风箱的散热效率，否则窑车经此不能良好的降温，则会出现海绵铁的氧化。
       改进风箱散热可以在隧道窑还原段加装引风口，使窑头，尾引风口贯通；在窑尾加设通风机，通过以上措施，加快风通量，降低风箱和薄壁冷却段进风温度，加快窑内热传导，降低产品出窑温度。

总结

      通过以上的生产改进措施，经过一段时间生产实践，海绵铁头部被氧化的机率大幅下降，成品还原铁粉的质量和产量也得以提高，从而降低了企业的生产成本。