低松比还原铁粉的生产工艺

低松比还原铁粉的生产应从原料，还原工艺，成品铁粉处量上加以控制

低松比原料的制备

       铁鳞在装罐进窑还原之前要进行必要的破碎，筛分及磁选工序，以进一步调整铁鳞的松比及粒度，除去非金属杂物；使用滚动球磨机进行破碎，可以实现将装罐铁鳞的松比降至2.25g/cm³，同时粒度可以达到-75μm含量大于55%,+250μm含量小于12%。

一次还原

       装罐的铁鳞与还原剂采用环形法装罐，进入隧道窑进行还原，窑内温度控制在1120~1160℃，低松比的铁鳞粉还原良好，海绵铁轻微氧化无夹生。

二次还原

       海绵铁粉在钢带式还原炉进行还原，充分进行脱碳，氧，硫，提高TFe含量；同时消除破碎过程中产生的加工硬化，提高塑性，改善铁粉压缩性能。

低松比铁粉成品处理控制;

       轻微烧结硬化的粉块初步粉碎后，进行磁选，筛分，合批工序，得到成品二次还原铁粉。在破碎时，锤式破碎机的转速，锤头的长短形式及筛底空隙宽度等对粉末的松比影响比较大。同时，在粉末合批的时间控制在5min以内，保证粉末物理化学性能进一步均匀，同时防止粉末颗粒之长时间相互作用，造成颗粒表面平滑，使松比提高。

生产总结

       同种海绵铁粉在不同的二次还原工艺还原下，升高还原温度对脱碳脱氧有利，但成品粉粒度变粗，松比较低；这与高温下粉末更易团聚致使颗粒增大，松装条件下粉末间隙增大有关。
       对于相同的一次还原铁粉，虽然高温有助于脱碳脱氧对压缩性有利，但高温作用下粉末颗粒烧结严重显微硬度升高又对压缩性产生不利影响，在双重作用下，粉末的压缩性变化不大；同时铁粉粒度虽变化不大，但其成品松比随一次还原粉氢损值的升高而降低。原因是高氧含量的粉末二次还原后氧原子原先在粉末颗粒内占据的空间空为孔隙，导致成品粉末颗粒更加疏散，松比降低。

      生产低松比还原铁粉首先要选择松比低，粒度细的铁鳞作为原料，通过降低一次还原温度造成海绵铁轻微夹生以保持较高的氧含量，再通过二次低温还原，结合对海绵铁及成品破碎工艺的调整，可以稳定生产低松比，高细粉率的还原铁粉。