影响还原铁粉烧结的主要因素有哪些？

影响烧结过程的主要因素有烧结温度，烧结时间，还原铁粉粉末性能，添加物，压机压力等

一、烧结温度的影响

       烧结温度是影响烧结的主要因素。随着烧结温度的升高，还原铁粉粉末的粘度降低扩散系数增大，从而促进了物质的迁移流动过程；另一方面，一切阻碍烧结的因素都会随着温度的升高而逐渐减弱，如粉末中吸附的气体以及添加剂的挥发、氧化物的被还原和颗粒塑性的提高。这些都可以使颗粒间接触增加，原子活性提高，对粉末的烧结过程是有力的。
         由于原子互扩散系数随温度的升高而显著增大，所以提高烧结温度有利于促进粉末或坯体的烧结。但是，烧结温度的影响是有限度的。若烧结温度达到接近熔点温度，制品将会发生软化，产生歪曲和变形，晶粒变得粗大，强度下降。烧结温度也不能过低，因为温度过低，相应地需要延长烧结时间，导致生产率降低；更重要的还会是烧结过程中所发生的各种致密化行为无法充分进行，导致产品达不到要求。

二、烧结时间的影响

       烧结时间是指在烧结温度下的等温烧结时间。延长烧结时间会促进烧结的完成。但是，时间的影响没有温度影响的大，他只是在烧结保温初期对烧结体的性能有较大的影响。当烧结密度达到一定值后，在延长烧结时间对密度的提高不明显，相反还会加剧晶粒长大和二次再结晶，造成制品强度下降。所以选择烧结时间的一般原则是：烧结温度高，烧结时间可适当的缩短；烧结温度低，烧结时间长。

三、粉末性能的影响

       还原铁粉粉末性能包括：粉末粒度、粒度组成、颗粒形表面状态、粉末塑性和杂质含量。粉末颗粒越细形状和结构越复杂，压制时颗粒的接触性越好，从而有利于扩散烧结和合金均匀化。另外，粉末粒度减小会降低开始烧结温度，但减少粒度会使烧结工具的密度有所下降，所以采用合适的粒度组成，有小颗粒充分填充大颗粒的空隙处，使颗粒接触面增大，这样也有利于烧结和制品密度的提高，如果粉末粒度粗，形状简单，表面光滑，则烧结型较差。

四、添加物的影响

        混粉时还原铁粉中的添加物主要包括两类：一类是临时添加剂；另一类是能促进烧结过程和强化烧结胎体性能的添加元素。 临时添加剂指的是润滑剂和粘结剂。润滑剂能使粉末颗粒之间以及粉末和成型模具之间的摩擦作用减弱，改善粉末的压制性，减少坯体的密度不均匀和模具间的磨损。粘结剂又叫成型剂，主要用于成型性比较差的细粉末、球形粉和硬脆粉末，也用于低压成型。它能提高粉末的成型性，使坯体具有一定的强度。
        多元烧结时，添加某些金属元素可以促进合金化。例如，在铁基含碳粉末烧结中添加某些非碳化物形成元素Co、Ni、Cu等能使碳在铁中的烧结扩散系数明显提高。低熔点的合金能在烧结温度下形成液相可以加快致密化速度。

五、压力的影响

       成型压力对烧结的影响主要表现在压力增大时，坯体正颗粒堆积比较紧密，接触面积增大，颗粒表面氧化膜产生形变或破坏，从而加速了烧结过程，烧结密度也随着明显提高。但是若压力过大，导致坯体太致密，内部气体难以排出，阻碍收缩，反而使烧结密度降低。