影响还原铁粉压制成型过程的主要因素

还原铁粉原材料对压制成型的影响

1.粉末颗粒材质的性质

        铁粉粉末颗粒的硬度和可塑性影响着粉末胚体的密度和硬度。硬度越高，粉末的成型性越差。可塑性越好，粉末压缩性越高。不同的粉末材料，由于材质本身与杂质种类、含量的区别，在压制时与模具之间的摩擦性能也不同，摩擦系数越小，压坯成型的压力就越小，压坯的密度均匀性就越高。

2.粉末颗粒的形状

      在坯体中，还原铁粉粉末颗粒形状对坯体密度和强度的影响是不同的。具体反映在粉末的填装性能和压制性能方面。颗粒表面复杂的粉末，容易形成拱桥现象，多以松装密度低，压坯密度差大，但颗粒间结合点多，又使压坯强度高。

3.粉末的粒度与粒度组成

       一般来说，还原铁粉粉末越细，流动性越差，在填充狭窄且深长的模腔时就越困难，越容易形成拱桥现象。另外，细粉末的松装密度低，在模腔中的填充容积大，这样必须有较大的模腔尺寸。在压制时，由于压头移动的距离增大，压力损失增加，影响压坯密度的分布。粗颗粒粉末颗粒较大，成型时位移和变形都比较困难，对坯体的密度和强度提高同样不利。实践证明，非单一粒度的粉末组成的成型料，因可以形成较高的松装密度，所以在压制时能更好地提高压坯的密度和强度。

4.润滑剂和成型剂

       在粉末制品生产过程中，通常需要加入适量的润滑剂和成型剂，目的是为了改善压坯内的密度、密度分布以及压坯的强度。

添加剂在选择时应满足以下要求：

⒈具有适当的粘性和良好的润滑性且易于和粉末均匀混合；

⒉与铁粉粉末不起化学反应，在烧结过程中易于排出且不残留和放出有害物质；

⒊对铁粉粉末的松装密度和流动性影响不大；

⒋烧成后对产品性能和外观无影响。在金刚石制品中，通常采用的有石墨、液体石蜡等。