海绵铁烧制易出的问题及改进措施

海绵铁品质对还原铁粉的影响

       海绵铁是由品位75%氧化铁皮粉末同无烟煤间混装入耐火罐，在燧道窑内经48小时还原得来的。而还原铁粉是由海绵铁直接粉碎后得到的，那么海绵铁的品质直接决定了还原铁粉的质量优劣。海绵铁品质低下主要集中在氧化铁还原不完全，造成海绵铁夹生；或者还原过了头，使已经还原了的海绵铁再次氧化，生成四氧化三铁。海绵铁在生产过程中，造成品质低的原因主要有以下几点：

造成海绵铁夹生的原因

1.还原时间不足，也就是装罐的氧化铁皮粉末在燧道窑内还原的时间不足；
2.氧化铁皮粉末同还原剂无烟煤装填时，还原剂碳粉的量不足；
3.氧化铁皮粉末同无烟煤间隔装填时，其装填间混不均匀；

海绵铁过分煅烧出现渗碳的原因

1.还原剂煤粉还原完成后，没有足够的多余的还原剂生成保护气体co，在降温过程中已经还原的海绵铁再次被氧化；
2.耐火罐密封不良，使窑内的空气进入耐火罐，从而使罐内顶部煤粉烧损严重，造成顶部海绵铁发生氧化。

       海绵铁夹生，会造成还原铁粉总铁含量低；过分煅烧渗碳的海绵铁表面呈现蓝色或蓝褐色发亮，质地特别坚硬，敲击发出清脆的金属响声，因而海绵铁比较硬粉碎的难度加大，氧化物含量比较高会增加二次还原的时间，并且在850~900度的二次还原炉内，还原效果并不是太理想。

针对海绵铁烧制时易出现的问题，可以进行以下改良:

1.保证充足的海绵铁还原时间，不能为了产量而减少还原时间；

2.无烟煤同氧化铁皮粉末装填时要间隔均匀，同时无烟煤的量要足够；

3.对于耐火罐上端易出现过分烧损的情况，可以在装罐时装入过多的还原剂;

        我们公司有多年的海绵铁烧制经验，有80米燧道窑一条，日产海绵铁18~22吨。在海绵铁烧制时改进了工艺措施，成功的避免出现海绵铁烧制时的易发生夹生和过分还原的问题。