还原铁粉用于生产多种粉末冶金材料

粉末冶金的特点

       粉末冶金是以金属粉末为原料，经过成形和烧结，生产制造粉末冶金材料的工艺技术；其主要包括制取金属粉末和冶金两方面。粉末冶金件具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

还原铁粉粉末冶金工艺生产的材料主要应用于以下几个方面：

1.减磨材料

       从含油轴承为代表，在生产混料过程中，在还原铁粉中加入造孔剂硬脂酸锌，硬脂酸锌高温烧结挥发后在轴承上形成许多微小的孔，把轴承浸入油中吸油；其好处是摩擦升温后，孔壁内的油流出，起到润滑作用；停止运转后，油再次流入孔内；是一种免维护的轴承。也就是具有自润滑效果。

2.多孔材料

       同样使用造孔剂，在烧结过后，材料内部孔道纵横效错，一般有30~60%的体积孔隙度，孔径1~100微米。具有良好的导电性，耐高温，低温，抗介质腐蚀的特点，用要用于制造过滤器，多孔电极等。

3.结构材料

       粉末冶金结构材料主要应用于在摩擦摩损的条件下能承受拉伸，压缩，扭曲等载荷。

4.摩擦材料

       把还原铁粉和石墨等材料混合，烧结；生产汽车刹车片，其具有摩擦系数高，能快速吸收动动能，制动速度快，磨损小的特点，还可以用于制造离合器片和制动器片。

5.模具材料

       可以用来生产硬质合金，粉末冶金高速钢等，具有组织均匀，晶粒细小的特点，相比熔铸高速钢韧性和和耐磨性好，主要用来制造切削刀具等。