还原铁粉挤压成形及特点

金属粉末挤压成形是指粉末体或粉末压坯在压力的作用下，通过规定的压模嘴挤成坯块或制品的一种成形方法，按照挤压条件的不同，可分成冷挤法和热挤法：

       粉末冷挤压是把还原铁粉与一定量的有机粘结剂混合在较低的温度下(40~200℃)挤压成坯块。通常又把冷挤法称为增塑粉末挤压成形。挤压坯块经过干燥，预烧和烧结使制成粉末冶金制品。
       粉末热挤法是指还原铁粉压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热挤法能够制取形状复杂，性能优良的制品和材料。
       现在人们特别注重高温合金，弥散强化材料等的热挤压成形。

还原铁粉挤压法特点如下：

能挤出壁很薄直径很小的微形小管如厚度仅0.01毫米，直径1毫米的粉末冶金制品；
能挤压形状复杂，物理机械性能优良的致密粉末材料如烧结铝合金及高温合金；
在挤压过程中压坯横断面不变，因此在一定的挤压速度下制品纵向密度均匀，在合理的控制挤压比时制品的横向密度也是较均匀的；
挤压品的长度几乎不受挤夺设备的限制，生产过程具有高度的连续性；
挤压不同形状异形制品有较大的灵活性，在挤压比不变的情况下可以更换挤压嘴；
增塑粉末混合料的挤压返料可以继续使用。