同时气体的粘度还影响带坯的的其他性能,当轧制羰基镍粉时,料桶中分别用氢气或氮气充填,其压力为2厘米水柱,轧制获得的带坯强度和密度有明显的差别,如下表所示:
气体名称
气体粘度,
带坯厚度,毫米 氢气
87
0.59
氮气
175
0.40
空气
187
0.38
二氧化碳
148
0.46
氩气
222
0.29
由上表可以看出,用氢作为轧制的保护气氛,明显地提高了轧机的生产能力和带坯的断裂强度,也就是带坯的厚度和密度增加了的原因。
用降低空气压力的方法或采用低粘度的气体充填粉末进行轧制,特别对细颗粒粉末能够获得密度均匀的带坯;常压空气与真空对轧制带坯的厚度和密度的关系可以看出,当轧制速度相差达40倍时真空轧制的带坯密度和厚度变化差值最小,要得到厚度相对比较均匀的带坯,可以采取降低轧制气氛的压力,同时也可以有较高的轧制速度,从而提高了轧机的生产能力。
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