连续成形之金属粉末的轧制原理

金属粉末的轧制原理主要是减小粉末颗粒间的空隙，增加粉末体的相对密度

轧制时粉末的运动过程可以分为三个区域：

1，粉末在重力作用下流动的自由区；
2，喂料区，该区域内的粉末受轧辊的摩擦被咬入辊缝内；
3，压轧区，粉末在轧辊的压力作用下，由松散状态转变成具有一定密度和强度的带坯。

       金属粉末(铝粉,铜粉,还原铁粉)的轧制过程可以看成是粉末连续压形过程，它开始于粉末被咬入截面，结束于两轧辊中心联线的带坯轧出断面；轧制时，粉末被咬入的条件主要是靠粉末与轧辊表面之间的摩擦作用，靠粉末体颗粒间的内摩擦将粉末连续咬入；同时粉末能够被咬入轧辊缝中是轧制过程可以持续的必要条件。

       粉末轧制成形的目的主要是获得具有一定强度，密度和尺寸的带坯，因此对压轧区的研究就显的尤为重要。

金属粉末轧制结论：

       粉末轧制同致密金属轧制不一样，致密金属轧制前后的金属体积和密度保持不变，而粉末轧制时，尽管金属颗粒的体积和密度没有变化，但粉末体占据的体积却发生变化，结果孔隙度显著地减小，因面相对密度也就明显的得到提高。