粉末冶金特殊成型之等静压成形

等静压成形发展简述

      等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法，通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压，水静压或水油静压之称，后者常用气体(氩气)作压力介质，称为气体热等静压。

       用热等静压制技术很容易制成高性能的整体喷气涡轮盘，孔隙度接近于零的硬质合金制品，重达3吨的粉末高速钢锭等。

      等静压制技术的发明已经有六十多年的历鸣，但前四十年的发展缓慢，而近二十年来，随着新兴技术发展，要求粉末冶金提供更多特殊用途的材料和复杂形状的零件；所以等静压制技术发展迅速，在粉末冶金成形工艺中占有十分重要地位。

等静压制法的优点：

      1，能够压制具有凹形，空心等复杂形状的压件；
      2，压制时，粉末体与弹性模具的相对移动很小，所以摩擦损耗也很小，单位压制压力较钢模压制法低；
      3，能够压制各种金属粉末及非金属粉末。压制坯件密度度分布均匀，对难熔金属粉末及其化合物尤为有效；
      4，压坯强度较高，便于加工和运输；
      5，模具材料是橡胶和塑料，成本较低；

等静压制法的缺点：

       1，对压坯尺寸精度的空制和压坯表面的光洁度都比钢模压制法低；
       2，尽管采用干袋式或集体温袋式的等静压制，生产效率有所提高，但仍然低于自动钢模压制法；
       3，模具材料是橡胶和塑料，模具的寿命比金属模具低很多。