粉末冶金特殊成形

影响粉末冶金发展的因素

      还原铁粉粉末的制取，成形和烧结是粉末冶金过程中三个基本环节，在某种意义上说，成形过程对粉末冶金我技术的发展影响更大。金属粉末的成形通常是指将有需要成形的粉末(还原铁粉，铜粉等)装入钢模内，在压力机上通过冲冰单向或双向施压而使其致密和成形；那么压机的能力和压模的设计就成为限制压件尺寸及形状的重要因素。因此上决定了传统的粉末冶金零件尺寸较小，单重较轻，形状也罗简单。

特殊成形方法产生的背景

粉末冶金异形件：

      粉末冶金制品对各工业部门和科学技术发展影响日益增加，人们对粉末冶金材料性能以及制品尺寸和形状提出了更高的要求；除了不断地改进钢模压制法外，还广泛地研究了各种非钢模成形法。这些成形法按其工作原理和特点分为等静压成形，连续成形，无压成形，高能成形等，统称为特殊成形。

特殊成形方法的意义

      特列成形方法从坯件的性能，形状和尺雨三方面适应压制制品的特殊需要，等静压制法能满足大件致密和形状复杂零件的制造要求，便如用等静压机可压出体积达2立方米的工件和锥形薄壁的再入飞行器，粉末轧制法能顺利的制取厚1.3~1.5毫米，宽270毫米，重达100公斤的多孔纯铁带材和工具钢薄板。挤压法能生产长度原则上不受限制，具有简单或异形截面的棒材和管材；金属粉末的粉浆浇注法不公可生产实心空心和扁平部件，还可以生产空心瓶状和球状部件，甚至单层多孔构件或复层不同成分的构件。