复杂形状压坯的压制

压制复杂形状压坯面临的问题

      使用还原铁粉在压制横截面不同的复杂形状压坯时，必须保证整个压坯内的密度相同；否则，在脱模过程，密度不同的连接处就会由于应力的重新分布而产生断裂或分层；压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。
       为了使具有复杂形状的横截面不同的压坯密度均匀，必须设计出不同动作的多模冲压模，并且应使它们的压缩比尽可能相等。

      对于具有曲面形状的压坯，压模结构也必须作相应的调整，以便使压坯密度尽可能均匀。

为了使压坯密度分布尽可能均匀，生产上可以采取下列有效措施：

    1，压制前对粉末进行还原退火预处理，消除粉末的加工硬化，减少杂质含量，提高还原铁粉粉体的压制性能。

    2，加入适当的润滑剂或成形剂，如铁其零件的混合料中加硬脂酸锌，机油，硫等，硬质合金混合料中加橡胶(石蜡)汽油溶液或聚乙烯醇等塑料溶液等。

    3，改进加压方式，采用双向压制或带摩擦芯杆的压模或双向浮动压模，引下式压模等。当对压坯密度的均匀性要求很高时，则需采用静压制，对于很长的制品，则可以采用挤压或等静挤压成形。

    4，改进模具构造或者适当变更压坯形状，便不同横截面的连接部位不出现急剧的转折，模具的硬度一般需要达到HRC58~63°，粉末运动部位的表面光洁度应达到▽9级以上，以便降低粉末与模壁的摩擦系数，减少压力损失，提高压坯的密度均匀性。