还原铁粉压坯中密度分布的不均匀性

铁基件压坯中密度分布的不均匀的原因

       使用还原铁粉压制的压坯密度分布，在高度方向和横断面上，是不均匀分布的。通过对压坯的密度和硬度进行研究发现，密度和硬度的变化是相类似的，密度大的地方，硬度也相对的较大。

       在与模冲相接触的压坯上层，密度和硬度都是从中心向边缘逐步增大的，顶部的边缘部分密度和硬度最大，在压坯的纵向层中，密度和硬度沿着压坯高度从上而下降低，但是在靠近模壁的层中，由于外摩擦的作用，轴向压力的降低比压坯中心大得多，以至在压坯底部的边缘密度比中心的密度低。因此，压坯下层的密度和硬度的分布状况和上层相反。

影响还原铁粉压坯密度分布的因素

        1，压制时所用的总压力为净压力与压力损失之和，而这种压力损失就是普通钢模压制过程中造成压坯密度分布 不均匀的主要原因。

        2，实践证明，增加压坯的高度会使压坯各部分的密度差增加，加大压坯的直径则会使密度的分布更加均匀，即高径比越大，密度差别越大，为了减少密度差别，降低压坯的高径比是适宜的。高度减少之后压力沿高度的差导相对减速少了，使密度分布得更加均匀。
         3，采用模壁光洁度很高的压模并在模壁上涂润滑油，能够减少外摩擦系数，改善压坯的密度分布。

总结：

      压坯中密度分布的不均匀性，在很大程度上可以通用双向压制法来改善，在双向压制时，与模冲接触的两端密度较高，而中间部分密度较低。单向压制时，压坯各截面平均密度沿高度直线下降；在双向压制时，尽管压坯的中间部分有一密度较低的区域，但密度的分布状况已经明显改善。

      在实际生产中，为了使还原铁粉压制的压坯密度分布得更加均匀，除了采用润滑剂和双向压制外，还采用利用摩擦力的压制方法。虽然外摩擦是密度分布不均匀的主要原因，但在许多情况下却可以利用粉末与压模零件之间的摩擦来减小这种密度分布的不均匀性。

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