还原铁粉粉末性能对压制过程的影响

金属粉末的硬度和可塑性

       金属粉末的硬度和可塑性对压制过程的影响很大，软金属粉末比硬金属粉末易于压制，也就是说，为了得到某一密度的压坯，软金属粉末比硬金属粉末所需的压制压力要小得多。软金属粉末在压缩时变形大，粉末之间的接触面积增加，压坯密度易于提高，但是塑性差的硬金属粉末在压制时则必需利用成型剂，不然很容易产生裂纹等压制缺陷。

粉末磨擦性能

       金属粉末的磨擦性能对压模的磨损影响很大，一般说来，压制硬金属粉末易于使压模的寿命缩短。例如，压制硬质合金粉末比压制铁制品消耗更多的压模，这是因为硬质合金粉末比还原铁粉更难于压制，为了保证得到合格压坯和降低压模损耗，在压制实践中通常要添加润滑剂或成形剂。

还原铁粉纯度的影响

        还原铁粉粉末的化学纯度对压制过程有一定的影响，粉末纯度越高越容易压制，制造高密度零件时，粉末的化学成分对其成形性能影响非常大，因为杂质多以氧化物形态存在，而金属氧化物粉末多是硬而脆的，且存在于金属粉末表面，压制时使得粉末的压制阻力增加，压制性能变坏，并且使压环坯弹性后效增加，如果不使用润滑剂或成形剂来改善其压制性，结果必然降低压坯密度和强度。

        金属粉末中的氧含量是以化合状态或表面吸附状态存在的，有时也以不能还原的杂杂形态存在，当粉末还原不完全或还原后放置时间过长时，含氧量都会增加，此时，压制性能变坏，如还原铁粉氧含量超过1%，压坯就会出现裂纹等缺陷，压坯的孔隙度也很大。

总结:

        因此，为了保证得到合格的压坯，一般要求还原铁粉的含氧量在规定范围内，或者在压形前预先将粉末进行还原退火处理，或者进行真空退火就可得到很好的效果。粉末的化学成分对压模的磨损程度影响很明显，例如，只要有少量的氧化铝或氧化硅，压模的磨损就会明显增加。

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