还原铁粉的退火工艺

       退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

还原铁粉退火的意义

      还原铁粉的退火工艺可使氧化铁还原，并且降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度；同时还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。还原铁粉，雾化铁粉等都需要进行退火处理；此外，为了防止超细还原铁粉粉末的自燃，需要将其表面钝化，这时也需要退火处理。

退火工艺

退火炉：

       还原铁粉的退火温度根据铁的熔点来决定的，通常为850度，也就是铁熔点的0.5~0.6TK。有时为了进一步提高还原铁粉的化学纯度，退火温度也可超过此值，但以不超过900度为好。

       退火一般用还原性气氛，有时也可用惰性气氛或真空。在要求清除杂质和氧化物，也就是说为了提高还原铁粉的化学纯度时，通常采用还原性气氛（氢气，分解氨，转化天然气或煤气等）或者使用真空退火。而当为了消除还原铁粉的加工硬化或者使用细粉末粗化防止自燃时，可以采用惰性气体作为退火气氛。

总结：

      还原铁粉的退火通常使用氨分解氢气，退火温度为850度，时间为2小时。我厂出产的二次还原铁粉，在二次精还原过程中，已经进行了退火处理，消除了铁粉的加工硬化，稳定了铁粉的晶体结构。作为粉末冶金还原铁粉直接使用即可，省去了粉末预处理中的粉末退火工艺。 二次还原铁粉经过退火处理后，相比一次还原铁粉的压件成型产品，其硬度比较低，利于对工件进行二次加工(比如钻，铣等)。