还原铁粉粒度与收缩率

什么是烧结以及烧结的重要性

       烧结是粉末冶金生产过程的一道主要工序，对最终产品的性能起着决定性的作用，烧结可以对烧结前工序中的某些缺陷，如粉末原料粒度组成的变动，成形剂的量与质的变化，成形压力的波动，坯块尺寸的波动，在一定范围内可以通过烧结工艺的来调整。例如适当的改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正，所以烧结实际上对产品质量起到把关的作用。
       烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且多数情况下，密度也提高，如果烧结条件控制得当，烧结体的密度和其它物理，机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。

收缩率是什么：

      粉末冶金烧结后，尺寸发生了改变，大部是收缩的，但也有膨胀的，尺寸的变化同烧结前压坯的比值叫做收缩率。收缩的原因很简单，粉末颗粒之间互相结合到一起逐渐形成整体，密度及材料性能都有很大的提高，那么也就出现收缩了

粉末冶金烧结收缩率的计算方法：

收缩率=（压坯烧结前尺寸-压坯烧结后尺寸）/压坯烧结前尺寸。     

还原铁粉粒度与收缩率关系：

       粉末冶金还原铁粉通常使用-80或-100目，松装密度一样的情况下，粒度分布决定着收缩率的大小，在压制的过程中，细粉颗粒对粗粉颗粒之间有效的填充，可以增加粉末冶金件的密度，同时烧结后收缩率较小；反之，如果还原铁粉中细颗粒对粗颗粒之间填充不完全，则烧结后收缩率变大；也就是说，粉末冶金还原铁粉中如果细粉较多，烧结后尺寸收缩较大，只有粉末粒度分布合适的情况下，才能得到收缩率适中的产品。