还原铁粉的压制性以及测定

还原铁粉的压制性

      压制性是压缩性和成形性的总称；压缩性通常是指在标准模具中，在规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下还原铁粉能达到的压坯密度来表示。成形性用粉末得以成形的最小单位压力表示，或用压坯强度来衡量。

压缩性的测定：

     压缩性是在封闭模具中采用单轴双向压制，压模是直径20mm的硬质合金，压坯的高径比为0.8~1.0。采用模壁润滑和粉末润滑，也就是在粉末中混入0.5~1.5%的固体润滑剂，一般如硬脂酸锌；称取一定量的粉末倒入压模中，在加压速度不大于50KN/S的条件下进行压制，压制后进行脱模，测量压坯的尽寸和重量，借以可以测得压坯密度值；用于测定粉末压缩性的压力通常为：200，300，400，500，600，700和800MPa。

影响压缩性的因素:

     粉末颗粒的塑性和显微硬度是影响压缩性的主要原因。
     当压坯密度较高时，可明显看到塑性金属粉末比硬，脆性材料分末的压缩性好；球磨过的粉末，退火后塑性改良，压缩性提高。
     金属粉末中含有合金元素或非金属夹杂时，会降低粉末的压缩性，所以工业用还原铁粉中碳，氧，酸不溶物含量的增加必然使压缩性变差。
     颗粒的开状和结构也明显影响压缩性，例如雾化粉比还原铁粉的松装密度高，压缩性也相对就好一些。

成形性的测定：

      将还原铁粉均匀混入添加润滑剂，在一定的的条件下，压制成长30mm,宽12mm,高5.5~6.0mm的矩形压坯，将压坯在特定的条件下（压制速度不超过500N/s的恒定速度的施加最终压力）施加横向力，直至发生断裂，试样断裂时间不大于10S,以矩形压坯的横向断裂强度表示还原铁粉的成形性。

影响成形性的原因：

      成形性受颗粒形状和结构的影响最为明显；颗粒松软，形状不规则的粉末，压紧后颗粒的联接增强，成形性就好，比如还原铁粉的成形性就比雾化铁粉高。

总结：

        在评价粉末的压制性时，必须综合比较压缩性和成形性，一般成形性好的粉末，往往压缩性较差；压缩性好的粉末，成形性差。松装密度高的粉末压缩性好，但成形性差，细粉末成形性比粗粉末好，而压缩性又较差。