还原铁粉粒度分布

粒度分布是什么？

      粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。

粒度分布测定方法：

       常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
       筛分法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。

常用的标准筛目数与孔径：

筛分法原理：

       筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
       筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，若试样含水较多，颗粒凝聚性较强时则应当用湿法筛分（精度比干法筛分高），特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合时，最好使用湿法。
       筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。

粒度分布数据计算：

还原铁粉的粒度分布：

     ⑴ 粒度及粒度分布，粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。 

     ⑵ 颗粒形状 即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。
     ⑶ 比表面积 即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。

还原铁粉粒度分布对粉末冶金影响：  

       粒度分布是粉末冶金生产中重要的质量指标，是调节和控制工艺过程的重要依据。粉末的粒度组成直接影响粉末的压缩性能，相同化学成分的粉末，当粒度分布不同时，压缩性等工艺性能是不同的。  
       冶金粉末用粉都是粗细搭配的，使用最多的是中等粒度粉末(40~150um)和部分细粉末（10~40um）,如果较多的细粉影响粉料流动性。常用的80目和100目；粉体中细粉比例增加,松装密度减小;粗粉中加入适量的细粉,松装密度增大。过多的粗粉压件烧结后会引起尺寸收缩，过多的细粉，制件的强度会达不到预期。