还原铁粉的压缩性和成形性

粉末的压缩性和成形性

       粉末的化学成分和物理性能，最终反映在工艺性能、特别是压制性和烧结性能上。所谓压制性是压缩性和成形性的总称。

什么是粉末的压缩性

       压缩性代表粉末在压制过程中被压紧的能力，在标准的模具中，在规定的的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度表示。通常也可以用压坯密度随压制压力变化的曲线表示。

什么是粉末的成形性

       成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末得以成形的最小单位压制压力表示，或者用压坯的强度来衡量。  

       我国颁布铁粉标准中规定，用直径25毫米的圆压模，以硬脂酸锌的三氯甲烷溶液润滑模壁，在4吨/cm²压力下压制75克粉末试料，测定压坯密度(g/cm³)表示压缩性。美国标准没有规定粉末重量，是用4.22吨/cm²压力，压成直径1英寸(25.4毫米),高12.7~25.4毫米的压坯，模壁润滑也是采用硬脂酸锌的三氯甲烷溶。

影响粉末压缩性的成因：

       影响压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度。当压坯密度较高时，可明显看到塑性金属粉末比硬、脆材料分末的压缩性好；球磨过的金属粉末，退火后塑性改变，压缩性提高。金属粉末内含有合金元素或非金属杂质时，会降低粉末的压缩性，因此，工业用粉末中碳，氧和酸不溶物含量的增加必然使压缩性变差。颗粒形状和结构也明显影响压缩性，例如雾化粉比还原铁粉的松装密度高，压缩性也就好。凡是影响粉末密度的一切因素都对压缩性有影响。

影响粉末成形性的成因：

        成形性受颗粒形状和结构的影响最为明显：颗粒松软、形状不规则的粉末，压紧后颗粒的联结增强，成形性就好，例如还原铁粉的压坯强度就比雾化铁粉高。

粉末的压制性结论：

        在评价粉末的压制性时，必须综合比较压缩性和成形性。一般说来，成形性好的粉末，往往压缩性就差；相反，压缩性好的粉末，成形性差。例如松装密度高的粉末，压缩性虽好，但成形性差；细粉末的成形性好，而压缩性就差。
        还原铁粉粉末颗粒疏松多孔的不规测形状，就使得其成形性好；但其总铁含量98%，其它碳，硫，磷，硅，锰和酸不溶物约占有2%的含量，就决定了对比雾化铁粉其压缩性要差一些。