还原铁粉标准

还原铁粉的技术指标：

       还原铁粉的技术指标有:总铁含量(TFe)、粒度、碳、硫、磷、锰、硅的含量和盐酸不溶物；用于压制的还原铁粉还有额外的三个指标：松装密度，粉末的流速，氢损。

总铁含量(TFe)

        还原铁粉的总铁含量包含了单质铁和氧化铁两部分， 总铁含量越高，带来更好的压缩性和烧结性能。总铁含量的高低直接决定了还原铁粉的品质，是还原铁粉中最重要的指标；常见的总铁含量：97%，98%，98.5%。

盐酸不溶物

       酸不溶物，一般是指还原铁粉溶于稀盐酸(10%～20%的盐酸)中的不溶物质；不溶物质可能有二氧化硅、不溶性硅酸盐、粘土及其他耐火材料，碳化物。酸不溶物含量的增加必然会使压缩性变差，所以其含量应控制在0.40%以下。

什么是氢损 ？

       氢损，冶金术语，是指金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的相对质量损失，称为氢损。所以其含量应控制在0.50%以下。

碳、硫、磷、锰、硅的含量的影响：

<碳>

      含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差，用于压制的二次还原还原铁粉中碳含量控制在0.07%以下。

<硫>

      硫是粉末冶金中的的有害无素，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．通常在生产海绵铁时，我们要进行脱硫工艺，可以有效降低成品还原铁粉中的硫含量，可控制硫含量低于0.02%。低硫含量的还原铁粉还可用于电焊条的生产。

<磷>

      磷能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．还原铁粉中磷含量控制在0.02%以下。

<锰>

      锰能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 其含量应控制在0.45%以下。

<硅>

       硅可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． 其含量应控制在0.15%以下。

       锰溶于铁素体中所产生的固溶强化作用，优于许多合金无素，将锰和硅作为合金无素同时添加的低合金烧结钢，表现出良好的强化效果和烧结尺寸稳定性。

       总结，在还原铁粉生产过程中，为了成品压件的性能，会尽可能的减少有害元素硫和磷的含量，其含量应控制在0.020%以下；硅和锰在还原铁粉生产工艺中无法改变其含量，原材料决定了成品还原铁粉中硅和锰的含量；有些为了提高粉末冶金件的强度，在配粉阶段会人为的添加锰和硅的含量。

推荐阅读以下三个还原铁粉指标：

粉末的粒度  

还原铁粉的松装密度

粉末的流速