海绵铁生产工艺发展历程

隧道窑生产阶段的发展历程

       最初使用烧砖的环形坑式窑生产的海绵铁。这样的生产工艺从92年开始，该工艺由于处于当时社会生产条件限制，可以满足行业需求，一直使用到2002年，差不多十年时间。

       随着对粉末冶金和焊条用铁粉的需求量的增长,必须扩大海绵铁的生产能力。传统坑式窑工艺存在缺点 ,比如难于精确地控制Fe₃O₄的还原，操作繁琐；在这种情况下，由于公司对于生产耐火材料和建筑陶瓷的隧道窑积累相当多的经验,把发展隧道窑用于生产海绵铁为确定重要方向。

用隧道窑生产海绵铁的优越性:

隧道窑用于生产实例

       我厂使用的隧道窑长100米，窑的预热区，加热区和冷却区长度分别为15m,55m,20m.使用天然气加热。窑车宽1.5m.长2m。一窑可以容纳48台窑车。每台窑车可以搁置48个还原容器。每台窑车在隧道窑中停留总时间为48小时。其中32个小时处于1100℃的还原温度。冷却到200℃出窑。
       我们采用铁含量在73%轧钢铁磷为原料，当在窑内还原程度为96%时，所出产的海绵铁总铁含量为:96.5%,93%单质铁，0.25%C，S含量为0.02%.