影响二次还原铁粉品质的因素有哪些

影响二次还原铁粉品质的因素

      为了获得高纯度的还原铁粉，一次还原铁粉必须进行二次精还原，以进一步脱氧，脱碳，提高总铁含量，同时软化铁粉，消除海绵铁在破碎过程中所产生的加工硬化，提高二次还原铁粉的压缩性。在现代隧道窑工业纯铁粉生产工艺中。二次精还原已经成为重要环节。

一次还原铁粉敷料厚度

       生产过程中一次还原铁粉敷料厚度对产品总铁含量非常重要，随着料层厚度从20mm增加到35mm，总铁含量从98.90%下降到98.59%。因此，在生产工艺中，敷料厚度应控制适当，不能追求产量而过厚。不然，产品的总铁含量很难提上去。我们公司在实际生产中，钢带式还原炉进料敷料厚度设定为25mm-30mm之间。

二次精还原的温度

       二次精还原的温度对铁粉含铁量的影响，随着还原温度的升高。二次还原铁粉含铁量缓慢提高。但从850℃升到950℃时，虽然温度增高了100℃，但铁含量增加的幅度不大，所以在实际生产过程中，为了求得二次还原铁粉的总铁含量，过高的炉温带来的影响很小，但是成本却提高很多。

还原时间

       还原铁粉在钢带式还原炉中还原时间的长短，一般应控制在30-120min.过短的还原时间，粉料还原不透彻，过长的还原时间，又带来不经济性的问题。在实际生产中，当氢气用量加大时，可实当的减少的还原时间。

退火温度

       退火温度对二次还原铁粉脱碳影响最明显，随着还原时间的延长，脱碳率进一步提高。还原时间的增加，脱碳率能提高0.2-0.3%；但是敷料厚度对脱碳的影响是负面的，随敷料厚度增加，脱碳率反而降低0.1%。
       二次精还原对脱硫的影响，敷料厚度增大，脱硫率下降；还原时间加长，脱硫率下降。实际生产中，敷料厚度和还原时间不可过大，否则对脱硫将适得其反。

       经过二次精还原后，对比一次还原铁粉，铁粉的总铁含量可增加1%，碳含量能降底0.2-0.3%，硫含量可进一步降低。但无论是一次还原铁粉还是二次还原铁粉，铁粉含量中的锰和硅含量几乎没有变化。因此，锰硅的含量只能通过原料来加以控制。

总结概述：

        在二次精还原过程中，还原铁粉敷料厚度对铁粉的化学成分有较大的影响，应合理的控制料层厚度；还原温度不宜过高，应控制在800℃-850℃之间，还原时间应在40-80min，以在含铁量和经济性之间求得平衡。