影响铁碳微电解填料废水处理效果的因素有哪些？

铁碳微电解填料工艺特点及影响废水处理效果因素

      铁碳微电解工艺是利用电化学作用,氧化还原作用和絮凝作用,在去除COD,色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果。因此受到普遍的重视。早期的铁碳微电解填料反应是把铁粉和碳粒分层填装,让废水通过填料发生反应。后来发现这种反应池随着反应的据需出现填料板结,无法继续完成反应,现场频繁的清洗填料,更换填料。铁碳微电解填料,这种产品工艺的发明，改进了废水处理工艺的缺陷；这种填料由多种金属溶合多种催化剂通过高温烧结成一体化合金球,球内部呈多孔结构形式,比表面积大,水汽流通道畅通,保证“原电池”效应持续高效。

影响铁碳微电解废水处理效果因素:

     影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等

pH值

      pH值是一个关键的因素，它直接影响了铁碳微电解填料对废水的处理效果，pH值不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行；pH值不是越低越好，过低pH值会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe²＋使处理效果变差。因此，应控制pH值为偏酸性，当然这也要根据实际废水性质而改变。

停留时间

      停留时间也是废水处理工艺设计的一个重要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越长，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe²＋大量增加，并氧化成为Fe³＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。

处理负荷

        一般说负荷有污泥负荷和容积负荷两种，分别指一定时间（天）内一定量污泥（kg）去除COD的量（kg），和一定时间（天）内一定反应体积（立方米）去除COD的量（kg）。 冲击负荷：在污水处理运行当中，污泥量一般都会保持在一定水平，反应器（曝气池、厌氧反应器等）容积当然也不会发生变化。但是如果进水水质发生很大变化（COD飙升或大幅下降），就会使污泥负荷和容积负荷发生很大变化，对污泥微生物带来影响，就是所谓的冲击负荷。

       运行负荷率=每日实际进水量/每日设计处理量。 一般要求运行负荷率不低于60%，2016年,虽然全国城镇污水处理厂平均运行负荷率已接近80%，有的甚至超过100%，但国家规定运行负荷率不能超过设计处理量的120%。 

铁碳比

       铁作为消耗物,随着时间的推移,铁碳填料层中的单质铁越来越少,因此很多人认为,铁含量越高,产品的使用寿命越长.经过我们多次试验对比论证：其实铁含量太高,非常容易导致钝化现象的产生,即碳颗粒太少,铁在电位极差的影响下,产生的负电核向碳的表面迁移,由于接收电子的负极太少,导致铁的表面被大量的负电荷包裹,形成致密的肉眼看不见的电子云团“保护膜”,阻止反应的发生,最终反应效果不佳。铁碳最合适的比例为按体积1:1，按质量比2:1为好。

通气量

      对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，且可以增加出水的絮凝效果，但曝气量过大也影响水与铁屑的接触时间，使去除率降低。在中性条件下，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起到搅拌、振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，并且通过向体系加入催化剂改进阴极的电极性能，提高其电化学活性来促进电极反应的进行，已取得了显着效果。

温度

     温度的升高可使还原反应加快，加快的只是反应初期时间，由于维持一定的温度需要保温等措拖，实际工业应用中多不予以考虑，均在常温下进行反应。